Luchtgekoelde koelunit 20HP Industriële waterkoeler voor rubber en kunststof

Luchtgekoelde Chiller Unit 20HP Industriële Waterkoeler Voor Rubber en Plastic

Op Maat Gemaakt Ontwerp voor de Behoeften van de Rubber- en Plasticindustrie

Rubber- en plasticproductieprocessen (zoals spuitgieten, extrusie, rubbervulcanisatie) stellen strenge eisen aan koeling—hoge warmteafgifte, gemakkelijke vermenging van onzuiverheden (plastic deeltjes, rubberresten) in het circulerende water, en de noodzaak om lange tijd een stabiele lage temperatuur te handhaven. Deze 20HP luchtgekoelde industriële chiller is ontwikkeld voor deze pijnpunten, met gerichte optimalisatie op het gebied van warmte-uitwisselingsefficiëntie, anti-verstopping prestaties en temperatuurstabiliteit.

Bijvoorbeeld, gericht op het probleem van gemakkelijke ophoping van plastic deeltjes in de koelwaterleiding van spuitgietmachines, is de chiller uitgerust met een zeer nauwkeurige filter bij de waterinlaat. Het kan effectief onzuiverheden onderscheppen, verstopping van het koelkanaal van de mal voorkomen en de frequentie van handmatige reiniging met 70% verminderen.

Krachtige Koeling om te Kunnen Omgaan met Hoge Warmtebelasting

De chiller heeft een nominaal koelvermogen van 56,2 kW (48332 Kcal/h), dat snel de grote hoeveelheid warmte kan afvoeren die wordt gegenereerd tijdens de werking van rubber- en plasticapparatuur. Bij plastic extrusieproductie kan het de temperatuur van de extrudervat regelen op 18-25℃ (instelbaar), waardoor de plastic smelt een stabiele vloeibaarheid heeft en productvervorming door overmatige temperatuur van het geëxtrudeerde materiaal wordt voorkomen.

In het rubbervulcanisatieproces kan het de temperatuur van de vulcanisatiemachineplaten stabiel regelen op 35-45℃, waardoor een voldoende rubbervulcanisatiereactie wordt gewaarborgd en de uniformiteit van de producthardheid en elasticiteit wordt verbeterd. De chiller maakt gebruik van een parallel ontwerp met dubbele scrollcompressor—wanneer de warmtebelasting laag is (zoals de opstartfase van de apparatuur), werkt slechts één compressor om energie te besparen; wanneer de warmtebelasting toeneemt (zoals continue spuitgietproductie), start de tweede compressor automatisch om een stabiel koelvermogen te garanderen, met een gemiddelde energiebesparing van 20% in vergelijking met modellen met één compressor.

Stabiele Temperatuurregeling om Productkwaliteit te Waarborgen

Rubber- en plasticproducten stellen hoge eisen aan temperatuurconsistentie—zelfs een kleine temperatuurschommeling (meer dan ±2℃) kan leiden tot defecten zoals ongelijke dikte van plastic onderdelen en onvoldoende vulcanisatie van rubberproducten. Deze chiller is uitgerust met een single-chip microcomputer temperatuurregelsysteem, dat de uitlaattemperatuur van het water kan regelen binnen het bereik van 5-35℃, en de temperatuurregelnauwkeurigheid bereikt ±1℃, veel hoger dan de algemene ±2-3℃-standaard in de industrie.

In de praktijk, wanneer de spuitgietmachine schakelt tussen verschillende mallen of de productiesnelheid aanpast, kan de chiller snel reageren op de temperatuurverandering (reactietijd ≤ 2 seconden) en de koeloutput in realtime aanpassen, waardoor de matrijs temperatuur stabiel blijft. Dit vermindert effectief de afvalgraad van rubber- en plasticproducten, en de gemiddelde afvalgraad kan met 5%-8% worden verminderd voor bedrijven met grootschalige productie.

Duurzame Structuur Aangepast aan Ruwe Werkomgeving

Rubber- en plasticwerkplaatsen hebben meestal een hoge omgevingstemperatuur (tot 40℃), en er zijn oliedampen, plasticstof en andere verontreinigende stoffen in de lucht, die hoge eisen stellen aan de duurzaamheid van de chiller. Dit product heeft meerdere verbeteringen ondergaan in het structurele ontwerp:

• Condensorefficiëntie & Anti-verstopping: Maakt gebruik van een microkanaalcondensor met een volledig aluminiumlegering structuur. In vergelijking met traditionele lamellencondensors wordt de warmte-uitwisselingsefficiëntie met 25% verhoogd, en het compacte kanaalontwerp is niet gemakkelijk om plastic stof en oliedampen te accumuleren. Tegelijkertijd is het uitgerust met een automatische reinigingsborstel, die regelmatig het oppervlak van de condensor kan reinigen zonder de machine te stoppen, waardoor langdurige stabiele warmteafvoerprestaties worden gewaarborgd, zelfs in stoffige werkplaatsomgevingen.​
• Kastbescherming: De buitenmantel is gemaakt van 1,2 mm dikke gegalvaniseerde staalplaat met elektrostatisch spuiten, die een sterke corrosiebestendigheid en krasbestendigheid heeft. Het kan de erosie van oliedampen en chemische vluchtige stoffen in de werkplaats weerstaan, en de levensduur wordt verlengd tot meer dan 10 jaar.​
• Bescherming van Elektrische Componenten: De elektrische schakelkast is ontworpen met volledige afdichting en warmte-isolatie. Het kan voorkomen dat stof en waterdamp binnendringen en kortsluitingsfouten veroorzaakt door hoge temperaturen en vochtigheid in de werkplaats voorkomen.

Eenvoudige Bediening & Onderhoud voor Industriële Scenario's

Gezien het feit dat de operators in rubber- en plasticwerkplaatsen mogelijk geen professionele kennis van koeling hebben, is de chiller ontworpen met een mechanisch knoppenbedieningspaneel (geen touchscreen). Belangrijke parameters (watertemperatuur, druk, bedrijfsstatus) worden weergegeven via een digitaal beeldscherm, en functies zoals temperatuurinstelling, start-stop controle en foutopsporing kunnen worden voltooid met eenvoudige knopbedieningen, wat meer geschikt is voor de bedieningsgewoonten van werknemers ter plaatse en verkeerde bediening door complexe interfaces voorkomt.

Op het gebied van onderhoud heeft de chiller een "onderhoudsvriendelijk" ontwerp: het filterelement kan worden vervangen zonder de leiding te demonteren, en de vervangingstijd wordt verkort tot 5 minuten; de compressor, expansieventiel en andere belangrijke componenten zijn geïnstalleerd in het onafhankelijke onderhoudsgebied, met een grote onderhoudsruimte, wat handig is voor technici om te inspecteren en te repareren. Tegelijkertijd heeft het systeem een zelfdiagnosefunctie voor fouten—zodra er een fout optreedt (zoals lage waterstroom, hoge compressortemperatuur), stuurt het onmiddellijk een geluids- en lichtalarm en geeft het de foutcode en oplossing weer op het digitale scherm, waardoor de onderhoudstijd met meer dan 60% wordt verminderd.

Technische Parametertabel:

Toepassingsscenario's in de Rubber- en Plasticindustrie

1. Spuitgieten: Koel de spuitgietmal en cilinder, regel de matrijs temperatuur op 15-25℃, zorg ervoor dat de plastic onderdelen snel gevormd worden, verminder kromtrekken en krimp, en verbeter de gekwalificeerde snelheid van producten.​
2. Plastic Extrusie: Koel de extrudervat, spuitmond en kalander, handhaaf de temperatuur van de smelt op een stabiel niveau en zorg voor de uniformiteit van de dikte en de oppervlaktegladheid van de geëxtrudeerde producten (zoals plastic buizen, folies).​
3. Rubbervulcanisatie: Koel de vulcanisatiemachineplaten, regel de vulcanisatietemperatuur op 35-45℃, zorg ervoor dat het rubber voldoende dwarsverbindingen ondergaat en verbeter de elasticiteit, slijtvastheid en verouderingsbestendigheid van de rubberproducten.​
4. Rubberextrusie: Koel de rubberextruder en mal, voorkom dat het rubber verbrandt door overmatige temperatuur tijdens extrusie, en zorg voor de stabiliteit van de vorm en prestaties van de rubberproducten (zoals rubberslangen, afdichtstrips).

Geleverde Diensten:

• 24/7 Online Ondersteuning: Professioneel team reageert snel om problemen met het gebruik van apparatuur op te lossen.​
• Online gratis Installatie en Debugging: Ingenieurs bieden online diensten om een efficiënte werking van de apparatuur te garanderen.​
• 1 Jaar Garantie: Uitgebreide garantie voor kerncomponenten, die een zorgeloze after-sales service biedt.