Plaats van herkomst:
Chinees
Merknaam:
ANGES
Modelnummer:
ACK40(F)
Video
Industriële waterkoeler met luchtkoeling van 40 ton voorproductie van plaat-extrusie
De chiller is een belangrijke ondersteunende uitrusting bij de productie van plaat-extrusie.
Door nauwkeurige temperatuurregeling en efficiënte warmteafvoer wordt niet alleen de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie gewaarborgd, maar wordt ook het energieverbruik en de onderhoudskosten verlaagd.
Het selecteren van de juiste koeler (zoals koelcapaciteit en stroommatching) is van cruciaal belang voor het optimaliseren van het proces en het verbeteren van de economische voordelen.
Specificatie
|
Posten Model |
ACK-40 ((F) | |
| Nominale koelcapaciteit | Kcal/uur | 103544 |
| kw | 120.4 | |
| Inlaatvermogen | kw | 39.5 |
| Stroomvoorziening | 3PH 380V 50HZ | |
| koelmiddel | Type | R22 |
| Type controle | Expansieklep | |
| Compressor | Type | Hermetische rol |
| Power ((kw) | 32.4 | |
| Condensator | Type | Vinnige koperen buis + luidruchtige ventilator van de buitenrotor |
| Vermogen ((kw) | 3.12 | |
| Koelluchtstroom (m)3/h) | 50000 | |
| Verdamper | Type | Schelp en buis |
| Gedistilleerde vloeistofstroom (m)3/h) | 20.76 | |
| Volume van de tank ((L) | 240 | |
| Kaliber van de inlaat-/uitlaatpijp ((inch) | 2-1/2 | |
| Waterpomp | Vermogen ((kw) | 4 |
| Stroom (m)3/h) | 42 | |
| Lift (m) | 21 | |
| veiligheidsbescherming | compressor tegen overbelasting, tegen overbelasting, tegen hoge en lage druk, tegen stroomschakelaars, tegen omgekeerde en ontbrekende fasebeveiliging, tegen bevriezing,fusiebescherming. | |
| Gewicht | kg | 1550 |
| Afmeting | mm | 2350*1760*2100 |
1Temperatuurcontrole en stabiliteit
Smelteverkoeling: tijdens het plaat-extrusieproces moeten de plastic grondstoffen snel worden afgekoeld en gevormd nadat ze zijn verwarmd en gesmolten.De koelmachine laat koelwater circuleren om de temperatuur van de mal nauwkeurig te regelen, kalanderrol of koelrol om een gelijkmatige afkoeling van het plaatje te waarborgen en vervorming, vervorming of oppervlaktefouten te voorkomen.
Vermijd oververhitting: de schroef en het vat van de extruder kunnen tijdens de werking extra warmte veroorzaken door wrijving.De koeler draagt bij aan de warmteafvoer en houdt de apparatuur binnen een veilig temperatuurbereik.
2Verbetering van de kwaliteit van de producten
Vermindert interne spanning: door uniforme koeling,de koeler kan de interne spanning die wordt veroorzaakt door het temperatuurverschil in het plaatje verminderen en scheuren of vervorming voorkomen tijdens latere verwerking (zoals snijden en thermovormen).
Oppervlakteafwerking: snelle afkoeling kan het oppervlak van het plaatje verstevigen, ervoor zorgen dat het glad is en gebreken zoals belletjes en strepen verminderen.
3Verbetering van de productie-efficiëntie
Verkorte vormcyclus: Een efficiënt koelsysteem kan de vorming van het plaatstuk versnellen, de wachttijd van de productielijn verkorten en de productiecapaciteit verhogen.
Continu productie: een stabiele temperatuurregeling voorkomt het uitschakelen van de apparatuur als gevolg van oververhitting en zorgt voor een langdurige continue werking.
4. Verleng de levensduur van de apparatuur
Vermijd warmtebeschadiging: de schroef, de mal en andere belangrijke onderdelen van de extruder verouderen of slijten bij hoge temperaturen.De koeler vermindert de warmtebelasting door warmte af te voeren en verlengt de levensduur van de onderdelen.
Verminderen van onderhoudskosten: een stabiele bedrijfstemperatuur kan het aantal storingen van apparatuur verminderen en de onderhoudsfrequentie verlagen.
5. Aanpassen aan diverse productiebehoeften
Flexibel temperatuurregelen: verschillende materialen (zoals PP, PET, PVC, enz.) hebben verschillende eisen aan koeltemperatuur.De koeler kan aan verschillende procesvereisten voldoen door nauwkeurige temperatuurregeling.
Energiebesparing en milieubescherming: Moderne koelinstallaties maken gebruik van zeer efficiënte koeltechnologie (zoals frequentieomrekeningsregeling) om het energieverbruik en het afvalwater te verminderen.
Voordelen van een koeler met vier compressoren ten opzichte van een enkele compressor
1. Energiebesparing en vermindering van het verbruik, vermindering van slijtage van de compressor en vermijding van frequente start en stop.
2- energie-efficiëntie en koelsnelheid in evenwicht brengen om zich aan te passen aan de intermitterende grote vraag naar spuitgietmachines.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
