Brief: Ontdek de 12,62m3/h gekoelde vloeistofstroom watergekoelde koeler, ontworpen voor efficiënte koeling in plastic processen zoals spuitgieten en blaasgieten.Deze 10 ton grote luchtgekoelde koeler zorgt voor een constante temperatuurregeling, het verbeteren van de productkwaliteit en de efficiëntie van het proces.
Related Product Features:
Nominale koelcapaciteit van 73,2 kW (62952 kcal/h) voor optimale prestaties in plastic koelingstoepassingen.
Uitgerust met een hermetische scrollcompressor en R22-koelmiddel voor betrouwbare en efficiënte werking.
Het toestel is voorzien van een koperen condensator met vinnen en een geluidsvrije ventilator voor de buitenrotor voor effectieve warmteafvoer.
Bevat een watertankverdamper met een koelvloeistofdebiet van 12,62 m3/u en 2-1/2" inlaat/uitlaat pijpen.
Pomp met 2,2 kW vermogen, 12,62 m3/u debiet en 20 m opvoerhoogte voor consistente vloeistofcirculatie.
Uitgebreide veiligheidsbescherming: oververhitting van de compressor, overstroom, hoge/lage druk en meer.
Compacte afmetingen (1000*1130*1965 mm) en lichtgewicht (920 kg) voor gemakkelijke installatie en mobiliteit.
Ontworpen voor omgevingstemperaturen onder 35°C om hogedrukalarmen te voorkomen en een stabiele werking te garanderen.
FAQ's:
Voor welke kunststofprocessen kan deze koeler worden gebruikt?
Deze koeler is ideaal voor verschillende kunststofprocessen, waaronder spuitgieten, blaasgieten, extruderen van kunststof, rotatiegieten en thermovormen,het garanderen van een consistente koeling gedurende de gehele productie.
Wat zijn de belangrijkste veiligheidskenmerken van deze koelmachine?
De koeler bevat meerdere veiligheidsmaatregelen, zoals alarmen voor compressorovertemperatuur, overstroom, hoge en lage druk, stroomschakelaar, fasevolgorde, faseverlies, oververhitting van de uitlaatgassen,en antivriezingsmechanismen.
Hoe zorgt de koelmachine voor een consistente temperatuurregeling?
De koelmachine laat koelwater recirculeren, waardoor temperatuur- en drukvariabelen worden uitgeschakeld, wat de ontwikkeling en optimalisatie van het proces vereenvoudigt.het product van de hoogste kwaliteit garanderen met een constante koeling.