De Vietnam-spuitgietfabriek verlaagt het schrootpercentage met 35% dankzij de HBC-10(D)-verpakte koelmachine

BINH DUONG, Vietnam\u2013 Een middelgrote spuitgietfabriek in het VSIP II-industriepark heeft aanzienlijke kostenbesparingen en kwaliteitsverbeteringen gerapporteerd na vervanging van het verouderde watergekoelde koelmachine- en koeltorensysteem door de HBC-10(D) 10-tons verpakte industriële waterkoeler van AGS Chiller.

De uitdaging

De fabriek beschikt over 8 spuitgietmachines die kunststof onderdelen voor elektronica en huishoudelijke apparaten produceren. Het bestaande koelsysteem was gebaseerd op een watergekoelde koelmachine in combinatie met een externe koeltoren, een opstelling die jarenlang problemen had opgeleverd:

\N
• Voor het onderhoud van de koeltoren was tweemaal per maand een chemische behandeling nodig vanwege de snelle algengroei in het tropische klimaat van Vietnam
\N
• De gesoldeerde plaatverdamper had calciumafzetting ontwikkeld uit bronwater met harde boring, waardoor de efficiëntie van de warmteoverdracht werd verminderd
\N
• De matrijstemperatuur schommelde met \u00b14\u00b0C, wat inconsistente productafmetingen en een schrootpercentage van 8% veroorzaakte
\N
• Middagspanningsdalingen activeerden vaak de overbelastingsbeveiliging van de koelmachine, waardoor ongeplande productiestops ontstonden
\N

\"Elke keer dat de koelmachine uitviel, verloren we 2 tot 3 uur aan productie\", aldus de productiemanager van de fabriek. \"Met de strakke leveringsschema's die onze kopers eisen, werd dat onaanvaardbaar.\"

De oplossing

AGS Chiller heeft de HBC-10(D) industriële waterkoeler van 10 ton (30,5 kW) aanbevolen. De unit werd geleverd als een compleet systeem met een ingebouwde watertank van 200 liter en een circulatiepomp van 1,5 kW, waardoor er geen koeltoren, geen extra leidingen en geen waterbehandelingsinstallatie nodig waren. De installatie was binnen één dag voltooid.

De resultaten

Na drie maanden continu gebruik documenteerde de fabriek de volgende verbeteringen:

Alleen al het elimineren van het onderhoud aan de koeltoren bespaarde ongeveer $ 4.400 per jaar. Gecombineerd met de verlaging van het schrootpercentage en de verhoogde productie kon de fabriek binnen de eerste drie maanden de volledige kosten van de HBC-10(D) terugverdienen.

"Vroeger hadden we reparaties aan de koelmachine begroot als een terugkerende uitgave. Nu denken we helemaal niet meer aan de koelmachine. Hij draait gewoon", merkte de productiemanager op.

Belangrijkste succesfactoren

Shell-and-tube-verdamper.Omdat boorputwater een platenwarmtewisselaar binnen drie jaar zou vernietigen, was de levensduur van acht tot twaalf jaar van het shell-and-tube-ontwerp een doorslaggevende factor.

Alles-in-één verpakt ontwerp.Geen koeltoren bespaarde installatietijd, onderhoudslast en vloeroppervlak.

Copeland-scrollcompressor.De lokale beschikbaarheid van vervangende onderdelen via de Vietnamese toeleveringsketen betekende dat er niet op import hoefde te worden gewacht.

Naleving van R410a.Het koelmiddel sluit aan bij het Vietnamese HCFC Phase-Out Management Plan.